在设计一台机床时，你可以在两种思路中任选其一。你可以制造一台功率强大的大型机床，使其能用大型主轴来驱动大型刀具进行加工。驱动大型刀具需要强劲的动力，这就意味着必须采用质量较重的大电机。另一方面，你也可以制造一台专门用于微型刀具的轻型机床。为采用微型刀具进行高速切削而设计的机床需要承受的切削力较小，因此设计重点应放在速度和灵敏性上，而不需要采用大电机驱动。为了实现微型刀具的高速切削加工，三要素（微型刀具、冷却方式和高速切削）中的每一要素都同样重要，缺少了其中任何一个环节，都不可能实现高效率、高可靠性和高柔性加工。反之，如果将三要素完美地结合在一起，就能达到令人惊喜的加工速度和高水平的加工质量。其加工优势还不止于此，它还能完全取消如去毛刺、去油污等后续二次操作。上一页1 2 3下一页
在常规数控机床上换装高速主轴，很难期望它能达到高速切削所要求的高标准。只有专门为微型刀具的高速切削而设计制造的机床才能满足这种加工的严苛要求。用微型刀具进行高速切削加工的优点包括：切削力小，刀具不易损坏，加工温度低，表面光洁度好，可取消后续去毛刺、去油污操作和刀具振动小等。高达60000r/min的主轴转速使加工速度比过去大大加快，同时工件加工质量也得到了提高。如今，工件的种类在不断增多，同时工件的尺寸在不断缩小。制造小型化的趋势要求制造工艺必须进行相应的变革。
